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一 、概述：

二、工作原理：

   主電機通過 V型皮帶，帶動主軸轉子作高速轉動，而轉子上的分散裝置（磨桿），帶動研磨介質高速運動從而產生大的沖擊、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。
   該機采用了精密可靠機械密封，具有極高的可靠性和耐用性。研磨缸體完全密閉，可避免空氣的混入、氣泡的產生、溶劑的揮發以及減少環境污染。
   該機采用動態分離器分離研磨介質和被研磨物料，由于該裝置的自清洗功能，研磨介質不會堵嵌在縫隙中，能增長設備的使用壽命和擴大對高粘度物料的適用范圍。
 

三、主要技術參數：

四、機器安裝：

1、機器外形尺寸：850×680×750mm；

2、就位
機器內有電氣控制系統，必須安裝在有爆炸危險之外的地方。
本機無需打門的基礎，只需在堅固的地面或桌面上將該機按放水平即可。

3、輔助系統
1）冷卻水系統
本機采用了研磨缸體外夾套和主軸轉子內夾套雙水冷卻設計，工作中產生的熱量能快速排出，水的消耗量隨水溫、產品細度要求、物料粘度、硬度、研磨介質填充量而增減。接至開式排水槽以便目測檢查冷卻水流動情況。排水管小直徑1/2寸，冷卻水壓力不低于2kg/cm²。
如果被研磨物料對溫度特別敏感時應加裝制冷裝置。
2） 壓縮空氣
本機使用壓縮空氣，用于提高機械密封背壓，增強其可靠性和隔膜泵的運作，用外徑 8mm氣管與機內調壓閥進氣接頭相連即可，進氣管應加控制閥。
3） 電氣系統
用戶自己配裝總供電線路至本機控制柜及本機控制柜至主電機的電力線，具體應參考電氣原理圖，控制柜和操作箱配線均已由制造廠配好。主電機旋轉方向必須按標記的方向，即打開后罩，面對皮帶輪為順時針。
 

五、操作、使用：

1、第1次啟動（調試）
設備安裝完畢后，應對其進行調試，具體步驟如下：
1）給砂磨機機械密封室加入與物料互溶的溶劑或潤滑油。
2）檢查設備各線路是否與電氣接線圖致。
3）打開供水閥并觀察耗水量是否達到使用要求。
4）打開供氣閥。
5）加入研磨介質。
打開研磨缸體前端上部一個或二個加砂口蓋子，加入經過篩選的研磨介質，其充填量、粒徑和材質可參照本說明書推薦或用戶對產品質量要求決定。
6）調整好儀表的控制范圍。
7）啟動主機與進料泵，用水或溶劑對筒體與管道進行清洗，即可進行帶料操作。進料泵的給料速率應根據產品的質量要求，及設定的研磨循環次數決定。

2、本機操作規程
1)、啟動前檢查
 （1）潤滑油油位或溶劑液面是否正常。
 （2）V型皮帶松緊程度是否合適。
 （3）對較長時間不用的砂磨機，打開后機殼，應用手帶動皮帶輪轉3〜4圈。
（4）有無其他異常情況。
2)、啟動
（1）合上總開關。
（2）用軟管連接物料筒出口與進料泵進口，并打開物料筒出口閥門。
注：物料筒與進料泵之間的軟管越短越好。
（3）開啟供水閥和供氣閥。
（4）啟動進料泵，直到壓力表顯示有物料流動。
（5）點動主電機，確認負荷正常。
（6）啟動主電機，確認無異常情況。
（7）調節泵速。
（8）調節水速。
機器穩定運轉后，檢查物料質量并作調整。
注：
1）水速
高：物料出口溫度低。
低：物料出口溫度高。
2）泵速
高：進料量大，質量低，出口溫度高。
低：進料量小，質量高，出口溫度低。
3)、停機
（1） 刮凈物料桶四周和底部，并加溶劑回流兩遍。
（2） 停主電機。
（3）調低進料泵速。
（4）停泵。
（5）關閉供水閥，供氣閥。
（6）關閉物料筒出口閥門。
（7）拆除輸料軟管，關閉主開關。
（8）清潔設備表面。
 

六、維護與保養：

1、為防止皮帶打滑導致磨擦發熱，至少每星期一次定期檢查。
2、軸承座內潤滑油自開始使用時計2個月或500小時需添加潤滑油 或溶劑。
3、本機采用的機械密封有較高的精度和耐用性，其泄露量非常小， 可以從油位標尺下降情況累計算出油的損耗量，運轉每小時在1毫升以內的屬正常范圍。
4、電氣裝置和儀表定期檢查，調整，不合格的必須及時修理和更換。
5、本機在運行年左右，應徹底清洗檢修次，檢查易損件磨損情況，拆開外夾套進出口管件查看結垢情況，如結垢嚴重應采用除垢劑進行清洗除垢。更換所有潤滑油，全面檢查電氣系統是否安全，檢查 儀表是否可靠、靈敏；檢查接地裝置是否可靠。
 

七、訂購信息：

八、售后服務： 

1、產品質量問題，在產品售出7天內提出異議并且產品未有損壞的，我司負責無條件免費退換貨；
2、本產品全國聯保，質保期：1年質保；
3、質保期內如有產品質量問題，免費維修；質保期外長期提供技術支持；
4、所有產品售后問題，請直接聯系我司，我司售后服務團隊會在30分鐘內響應處理。
 

九、 資料下載：